硅膠膠墊加工中應(yīng)當(dāng)注意哪些問(wèn)題,硅膠產(chǎn)品如今占據(jù)主流,因?yàn)槿彳?無(wú)毒的特性快速進(jìn)到家家戶戶。與其同時(shí),模具行業(yè)也伴隨著硅膠的熱度一升再升。

一套好的模貝應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)制造高精度，使用期限長(zhǎng)、生產(chǎn)制造周期時(shí)間短與低成本的需求！但是在生產(chǎn)制造過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題促使模貝的精密度與壽命受到影響，以下是硅膠膠墊加工制造中一些技術(shù)問(wèn)題與相應(yīng)的解決方法。

1、尺寸偏差。

模貝尺寸未做到需求，做出去的模貝尺寸小（大）了。導(dǎo)致偏差的原因有：刀具磨損、人工量測(cè)尺寸有偏差、機(jī)臺(tái)精密度降低了。常見的解決方法:再次上機(jī)臺(tái)光尺寸，加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2、工件過(guò)切。

刀具過(guò)大、程式過(guò)切、人員操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)導(dǎo)致工件過(guò)切。解決方法是降面重開、燒焊、鑲件（做一個(gè)材料相同的缺口鑲嵌進(jìn)去）。

3、模貝表面粗糙。

導(dǎo)致表面粗糙的原因有以下幾個(gè)：進(jìn)給太快（模貝進(jìn)出太快）、刀具磨損、模貝的材質(zhì)達(dá)不到需求。處理上述問(wèn)題的辦法是把模貝下機(jī)臺(tái)省模拋光、更換刀具做到相應(yīng)的精密度、更換模貝材質(zhì)